¿Cuál es el ámbito de aplicación de las conexiones de crimp?

Las conexiones de crimp se adoptan ampliamente en sistemas de tuberías de acero inoxidable de paredes delgadas debido a su sellado confiable, instalación eficiente y resistencia a la corrosión.su aplicabilidad está limitada por cuatro factores fundamentales: material de tubería, medio transportado, condiciones de presión y temperatura y escenarios de aplicación.¢ al mismo tiempo que se definen claramente las principales limitaciones:

I. Ámbito de aplicación básico
Las conexiones de corte están diseñadas para tuberías metálicas de paredes delgadas y altamente dúctiles y deben cumplir con los requisitos fundamentales de presión baja / media, temperatura ambiente / moderada y medios limpios.Los escenarios específicos aplicables son los siguientes::
1. Materiales de tubería aplicables

Las conexiones de crimp se basan en la deformación plástica de la tubería para lograr el sellado (comprimiendo la tubería y ajustándola con una matriz para formar un bloqueo apretado).sólo son adecuados para tuberías metálicas de paredes delgadas con suficiente ductilidadLos tipos comunes incluyen:
Tubos de acero inoxidable: la aplicación más frecuente, como los aceros inoxidables austeníticos como 304, 316L,y 304L (conforme a GB/T 19228 “Fittings de compresión de acero inoxidable” y GB/T 12771 “Tubos de acero inoxidable soldados para el transporte de fluidos”)Los diámetros de las tuberías varían típicamente de DN15 a DN100 (se requieren accesorios reforzados especiales para diámetros grandes superiores a DN100).
Tubos de cobre y aleaciones de cobre: como los tubos de cobre puro (T2) y los accesorios de latón (H62),adecuado para sistemas de suministro de agua y calefacción (conforme a GB/T 18033 ¢tubos de agua y gas de cobre sin costura), especialmente ideal para escenarios que exigen altos estándares de higiene (por ejemplo, médicos, procesamiento de alimentos).
Las demás tuberías especiales: Certain thin-walled aluminum alloy pipes (requiring specialized anti-corrosion treatment) and plastic-lined stainless steel pipes (compression-fitted outer metal layer with inner plastic lining for corrosion resistance)Sin embargo, estos se utilizan con menos frecuencia y deben cumplir estrictamente con sus normas específicas de productos.
Materiales inadecuados: tuberías de hierro fundido (alta fragilidad, incapaz de deformarse plásticamente), tuberías de acero sin costuras (paredes demasiado gruesas que impiden el enganche efectivo de los crimps),tuberías de plástico (e.g., PPR, PE, que requieren conexiones de fusión térmica/electrofusión; el crimping no proporciona ningún sello).

2Medios de comunicación adecuados

El sello en las conexiones de prensado se basa en juntas de caucho (por ejemplo, EPDM, NBR).Los medios de comunicación más adecuados incluyen::
Fluidos civiles:
Agua potable (agua del grifo, agua potable directa): Las juntas deben cumplir con las normas de calidad alimentaria (por ejemplo, GB 4806.11) para evitar la lixiviación de sustancias nocivas.
Agua caliente / agua de calefacción: temperatura ≤ 95°C (requiere sellos EPDM resistentes a altas temperaturas; los sellos NBR estándar sólo soportan ≤ 80°C).
Agua de aire acondicionado: agua refrigerada (0-20°C), agua de refrigeración (20-40°C), libre de aditivos corrosivos.
Gas: gas natural, gas de petróleo licuado (GPL) (requiere accesorios de grado de gas dedicados, sellos NBR resistentes al aceite,y deberá aprobar el ensayo de estanqueidad del gas conforme a la norma GB 50028 (Código para el diseño de sistemas de suministro de gas urbano), limitados a las tuberías interiores o a las redes de baja presión (≤ 0,4 MPa).
Fluidos auxiliares industriales:
Aire comprimido limpio (sin aceite, sin impurezas, presión ≤ 1,0 MPa).
Fluidos ligeramente corrosivos (por ejemplo, el agua circulante con pH 6-8; requiere tubos de acero inoxidable de 316L para evitar la corrosión).
Medios no adecuados:
Fluidos muy corrosivos (ácidos fuertes, álcalis fuertes, disolventes orgánicos; tubos corrosivos o sellos de hinchazón).
Fluidos que contienen partículas o impurezas sólidas (por ejemplo, aguas residuales, estiércol; las partículas desgastan las superficies de sellado causando fugas).
Vapor de alta temperatura (temperatura > 100 °C; el vapor acelera el envejecimiento del sello y la alta presión puede dañar la estructura de bloqueo entrelazada).

3. Escenarios de aplicación adecuados

Basándose en las condiciones anteriores, las conexiones de prensado se utilizan principalmente en escenarios de baja presión y temperatura ambiente que exigen una alta eficiencia de instalación y un alto rendimiento de sellado.Los campos comunes incluyen::
Sector de la construcción:
- tuberías de abastecimiento de agua en edificios residenciales y comerciales (tuberías interiores de ramas, elevaciones verticales en zonas comunes).
- Sistemas de calefacción por suelo radiante de agua caliente a baja temperatura (conexiones de tuberías).
- Sistemas de agua de aire acondicionado central (conductores de la unidad de ventilación, conductos de drenaje de condensado).
Servicios públicos y instalaciones:
Tubos de suministro de agua limpia en hospitales y plantas de procesamiento de alimentos (acero inoxidable sanitario para evitar la contaminación secundaria).
Tubo de gas interior en zonas urbanas (líneas de sucursal desde los reguladores de presión de los edificios hasta los aparatos de usuario/calentadores de agua).
Sistemas solares de calefacción de agua (agua fría, suministro de agua caliente ≤ 85°C).
Apoyo industrial:
Tubo de aire comprimido limpio en la fabricación de productos electrónicos (sin aceite, sin contaminantes).
tuberías de suministro de agua purificada en plantas farmacéuticas (equipamiento sanitario de prensa que cumpla con las normas de buenas prácticas).
Escenarios no aplicables:
tuberías profundamente enterradas (profundidad de enterramiento > 1,5 m; la presión del suelo puede comprimir los accesorios de prensa, causando deformaciones y fugas;utilizar “equipamientos especiales de prensa reforzados para aplicaciones enterradas” o cambiar a la soldadura).
Tubos sometidos a vibraciones frecuentes (por ejemplo, salidas de bombas, salidas de compresores de aire; las vibraciones aflojan las juntas encogidas; conectores flexibles necesarios para el amortiguamiento).
tuberías principales industriales de alta presión (por ejemplo, líneas de proceso de plantas químicas con una presión > 2,5 MPa; se requieren conexiones de soldadura o bridas).
tuberías expuestas al aire libre en regiones de frío y calor extremos (por ejemplo, tuberías exteriores del norte a menos de -30 °C; anillos de sellado propensos a la fragilidad).