Jaki jest zakres zastosowania połączeń zaciskanych?

Połączenia zaciskane są powszechnie stosowane w cienkościennych systemach rur ze stali nierdzewnej ze względu na ich niezawodne uszczelnienie, wydajny montaż i odporność na korozję. Jednak ich zastosowanie jest ograniczone przez cztery główne czynniki: materiał rury, przesyłane medium, warunki ciśnienia i temperatury oraz scenariusze zastosowań. Poniżej szczegółowo opisano zarówno „odpowiednie zastosowania”, jak i „nieodpowiednie scenariusze”, jednocześnie jasno definiując kluczowe ograniczenia:

I. Zakres zastosowania podstawowego
Połączenia zaciskane są przeznaczone do cienkościennych, wysoce plastycznych rur metalowych i muszą spełniać podstawowe wymagania „niskiego/średniego ciśnienia, temperatury otoczenia/umiarkowanej i czystych mediów.” Szczegółowe scenariusze zastosowań są następujące:
1. Odpowiednie materiały rur

Połączenia zaciskane opierają się na plastycznej deformacji rury w celu uzyskania uszczelnienia (poprzez ściśnięcie rury i złączki za pomocą matrycy w celu utworzenia szczelnego połączenia). Dlatego nadają się tylko do cienkościennych rur metalowych o wystarczającej ciągliwości. Typowe rodzaje obejmują:
Rury ze stali nierdzewnej: Najbardziej rozpowszechnione zastosowanie, takie jak stale austenityczne, np. 304, 316L i 304L (zgodne z GB/T 19228 „Złączki zaciskane ze stali nierdzewnej” i GB/T 12771 „Spawane rury ze stali nierdzewnej do transportu płynów”). Średnice rur zazwyczaj wahają się od DN15 do DN100 (specjalne wzmocnione złączki są wymagane dla dużych średnic powyżej DN100).
Rury z miedzi i stopów miedzi: Takie jak rury z czystej miedzi (T2) i złączki mosiężne (H62), odpowiednie do systemów zaopatrzenia w wodę i ogrzewania (zgodne z GB/T 18033 „Bezszwowe rury miedziane do wody i rury miedziane do gazu”), szczególnie idealne do scenariuszy wymagających wysokich standardów higieny (np. medycyna, przetwarzanie żywności).
Inne specjalne rury: Niektóre cienkościenne rury ze stopu aluminium (wymagające specjalnej obróbki antykorozyjnej) i rury ze stali nierdzewnej z wykładziną z tworzywa sztucznego (wprasowana zewnętrzna warstwa metalowa z wewnętrzną wykładziną z tworzywa sztucznego dla odporności na korozję). Jednak są one rzadziej używane i muszą ściśle przestrzegać swoich specyficznych standardów produktowych.
Nieodpowiednie materiały: Rury żeliwne (wysoka kruchość, niemożność plastycznej deformacji), bezszwowe rury stalowe (nadmiernie grube ścianki uniemożliwiające skuteczne połączenie zaciskowe), rury z tworzyw sztucznych (np. PPR, PE, wymagające połączeń zgrzewanych/elektrooporowych; zaciskanie nie zapewnia uszczelnienia).

2. Odpowiednie przesyłane media

Uszczelnienie w połączeniach zaciskanych opiera się na gumowych uszczelkach (np. EPDM, NBR). Przesyłane medium musi być kompatybilne z materiałem uszczelki i wolne od silnej korozji lub dużych cząstek stałych. Powszechnie odpowiednie media obejmują:
Płyny cywilne:
Woda pitna (woda z kranu, woda do bezpośredniego spożycia): Uszczelki muszą spełniać standardy „przeznaczone do kontaktu z żywnością” (np. GB 4806.11), aby zapobiec wypłukiwaniu szkodliwych substancji.
Gorąca woda / woda grzewcza: Temperatura ≤95°C (wymaga odpornych na wysoką temperaturę uszczelek EPDM; standardowe uszczelki NBR wytrzymują tylko ≤80°C).
Woda klimatyzacyjna: Woda lodowa (0-20°C), woda chłodząca (20-40°C), wolna od dodatków korozyjnych.
Gaz: Gaz ziemny, skroplony gaz naftowy (LPG) (wymaga dedykowanych złączek gazowych, olejoodpornych uszczelek NBR i musi przejść test szczelności gazowej zgodnie z GB 50028 „Kodeks projektowania miejskich systemów zaopatrzenia w gaz”), ograniczony do wewnętrznych rur odgałęźnych lub sieci niskiego ciśnienia (≤0,4 MPa).
Płyny pomocnicze przemysłowe:
Czyste sprężone powietrze (bezolejowe, wolne od zanieczyszczeń, ciśnienie ≤1,0 MPa).
Łagodnie korozyjne płyny (np. woda obiegowa o pH 6-8; wymaga rur ze stali nierdzewnej 316L, aby zapobiec korozji).
Nieodpowiednie media:
Silnie korozyjne płyny (silne kwasy, silne zasady, rozpuszczalniki organiczne; korodują rury lub powodują pęcznienie uszczelek).
Płyny zawierające cząstki stałe/zanieczyszczenia (np. ścieki, szlam; cząstki ścierają powierzchnie uszczelniające, powodując wycieki).
Para o wysokiej temperaturze (temperatura > 100°C; para przyspiesza starzenie się uszczelki, a wysokie ciśnienie może uszkodzić zaciskową strukturę blokującą).

3. Odpowiednie scenariusze zastosowań

W oparciu o powyższe warunki, połączenia zaciskane są przede wszystkim stosowane w scenariuszach niskiego ciśnienia i temperatury otoczenia, wymagających wysokiej wydajności montażu i wydajności uszczelniania. Powszechne obszary obejmują:
Sektor budowlany:
- Rurociągi wodociągowe w budynkach mieszkalnych/komercyjnych (wewnętrzne rury odgałęźne, piony w częściach wspólnych).
- Niskotemperaturowe systemy ogrzewania podłogowego (połączenia rur odgałęźnych).
- Centralne systemy wodne klimatyzacji (rury odgałęźne jednostek wentylatorowych, przewody odprowadzające kondensat).
Użyteczność publiczna i obiekty:
Rurociągi zaopatrzenia w czystą wodę w szpitalach i zakładach przetwórstwa spożywczego (stal nierdzewna klasy sanitarnej, aby zapobiec wtórnemu zanieczyszczeniu).
Wewnętrzne rurociągi gazowe w obszarach miejskich (linie odgałęźne od regulatorów ciśnienia w budynku do urządzeń użytkownika/podgrzewaczy wody).
Systemy ogrzewania wody energią słoneczną (uzupełnianie zimnej wody, dostarczanie gorącej wody ≤85°C).
Wsparcie przemysłowe:
Rurociągi czystego sprężonego powietrza w produkcji elektroniki (bezolejowe, wolne od zanieczyszczeń).
Rurociągi dostarczające oczyszczoną wodę w zakładach farmaceutycznych (sanitarne złączki zaciskane zgodne ze standardami GMP).
Niezastosowane scenariusze:
Głęboko zakopane rurociągi (głębokość zakopania > 1,5 m; ciśnienie gruntu może ściskać złączki zaciskane, powodując deformację i wycieki; należy użyć „specjalnych wzmocnionych złączek zaciskanych do zastosowań podziemnych” lub przejść na spawanie).
Rury narażone na częste wibracje (np. wyloty pomp, wyloty sprężarek powietrza; wibracje poluzowują połączenia zaciskane; wymagane są elastyczne złącza do amortyzacji).
Główne rurociągi przemysłowe wysokiego ciśnienia (np. linie procesowe w zakładach chemicznych o ciśnieniu > 2,5 MPa; wymagane spawanie lub połączenia kołnierzowe).
Zewnętrzne rurociągi narażone na ekstremalne zimno/ciepło (np. rury zewnętrzne na północy poniżej -30°C; pierścienie uszczelniające podatne na kruchość).