2026-01-31
ステンレス鋼の溶接管とは?
ステンレス鋼の溶接管は,形状,溶接,仕上げを含むプロセスを通して,ステンレス鋼のコイルまたはストライプ鋼から製造されます.溶接管により生産効率が向上する低コストで均質な壁厚さで,長距離輸送や大直径の用途に特に適しています.
I. 主要の寸法と仕様
ステンレス鋼の溶接管の仕様システムは主に以下のパラメータに基づいています.
外径範囲:
小径チューブ: Φ6mm - Φ89mm
中径のチューブ: Φ89mm - Φ219mm
大直径のチューブ: Φ219mm~ Φ2000mm以上
壁厚さシリーズ:
薄壁管:0.5mm~2.0mm (装飾用,家具用)
標準壁厚さ: 2.0mm - 6.0mm (工業用流体輸送)
重壁管:6.0mm以上 (高圧,特殊条件)
長さの基準:
通常の固定長さ:3m,6m,12m
要求に応じた長さ
II. 定位圧力基準
ステンレス鋼の溶接管の耐圧容量は,複数の国際および国内標準によって規制されています.
1材料基準
GB/T 12771 (中国): 流体輸送用 溶接式不?? 鋼管
ASTM A312/A358 (米国): ステンレス鋼管の標準仕様
EN 10217-7 (ヨーロッパ): 圧迫用用用ステンレス鋼管の溶接
2圧力計算基準
ASME B31.3 公式:工業用パイプの基本計算式
P = (2 × S × t × E) / (D - 0.8t)
P = 許容される圧力,S = 許容される材料の張力,t = 壁厚さ,E = 溶接因数,D = 外径
3実際の気圧評価
材料 壁厚さ 2mm 壁厚さ 3mm 壁厚さ 5mm
304ステンレス鋼 約5.2MPa 約7.8MPa 約13MPa
316 ステンレス鋼 約5.5MPa 約8.2MPa 約13.7MPa
III. 圧力耐力能力に影響する主要な要因
溶接の質
溶接材は 100% 放射線検査や超音波検査を受けなければならない
溶接因子は通常0.85から1の範囲である.0
熱処理プロセス
溶液処理は,溶接ストレスを排除する
溶接領域における耐腐蝕性を向上させる
操作環境
温度: 高温 に よっ て 材料 の 耐久 性 が 低下 する
腐食媒介: 塩化離子環境では特に注意する必要がある
安全性に関する勧告
選択原則: 動作圧は設計圧の80%を超えてはならない
定期検査: 2~3年ごとに圧力検査を推奨
設置要求: 溶接器に直接的な機械的負担を避ける
腐食防止: 厳しい環境での腐食の許容額を追加
応用例
低圧システム (<2.5MPa): 水供給/排水,HVAC
中気圧システム (2,5〜10MPa):食品加工,製薬機器
高圧システム (>10MPa):石油化学,エネルギー機器
結論
適当なステンレス鋼の溶接管の選択には,材料の特性,寸法,プロセス基準,および運用条件の包括的な考慮が必要です.プロのエンジニアに相談し,設計に関する基準を厳格に遵守する管道システムの長期的安全運用を保証する.
